कांच की बोतल कैसे बनाये

ग्लास में अच्छा संचरण और प्रकाश संचरण प्रदर्शन, उच्च रासायनिक स्थिरता है, और विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार मजबूत यांत्रिक शक्ति और गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त कर सकता है।यह कांच को स्वतंत्र रूप से रंग बदलने और अत्यधिक प्रकाश को अलग करने में भी सक्षम बनाता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जीवन के सभी क्षेत्रों में किया जाता है। यह लेख मुख्य रूप से कांच की बोतलों की निर्माण प्रक्रिया पर चर्चा करता है।

बेशक, पेय पदार्थों के लिए बोतलें बनाने के लिए कांच को चुनने के कुछ कारण हैं, जो कांच की बोतलों का लाभ भी है। कांच की बोतलों का मुख्य कच्चा माल प्राकृतिक अयस्क, क्वार्टजाइट, कास्टिक सोडा, चूना पत्थर, आदि हैं। कांच की बोतलों में उच्च पारदर्शिता होती है और संक्षारण प्रतिरोध, और अधिकांश रसायनों के संपर्क में आने पर सामग्री के गुणों में बदलाव नहीं आएगा।इसकी निर्माण प्रक्रिया सरल है, मॉडलिंग स्वतंत्र और परिवर्तनशील है, कठोरता बड़ी है, गर्मी प्रतिरोधी है, साफ है, साफ करने में आसान है और बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है।पैकेजिंग सामग्री के रूप में, कांच की बोतलों का उपयोग मुख्य रूप से भोजन, तेल, शराब, पेय पदार्थ, मसालों, सौंदर्य प्रसाधन और तरल रासायनिक उत्पादों आदि के लिए किया जाता है।

कांच की बोतल दस से अधिक प्रकार के मुख्य कच्चे माल से बनी होती है, जैसे क्वार्ट्ज पाउडर, चूना पत्थर, सोडा ऐश, डोलोमाइट, फेल्डस्पार, बोरिक एसिड, बेरियम सल्फेट, मिराबिलिट, जिंक ऑक्साइड, पोटेशियम कार्बोनेट और टूटा हुआ कांच।यह 1600 ℃ पर पिघलाकर और आकार देकर बनाया गया एक कंटेनर है।यह अलग-अलग सांचों के अनुसार अलग-अलग आकार की कांच की बोतलें बना सकता है।चूँकि यह उच्च तापमान पर बनता है, इसलिए यह गैर विषैला और स्वादहीन होता है।यह भोजन, दवा और रासायनिक उद्योगों के लिए मुख्य पैकेजिंग कंटेनर है।इसके बाद, प्रत्येक सामग्री का विशिष्ट उपयोग पेश किया जाएगा।

क्वार्ट्ज पाउडर: यह एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से स्थिर खनिज है।इसका मुख्य खनिज घटक क्वार्ट्ज है, और इसका मुख्य रासायनिक घटक SiO2 है।क्वार्ट्ज रेत का रंग दूधिया सफेद, या रंगहीन और पारभासी होता है।इसकी कठोरता 7 है। यह भंगुर है और इसमें कोई दरार नहीं है।इसमें एक खोल जैसा फ्रैक्चर है.इसमें चिकनाई जैसी चमक होती है।इसका घनत्व 2.65 है.इसका थोक घनत्व (20-200 जाल 1.5 है)।इसके रासायनिक, थर्मल और यांत्रिक गुणों में स्पष्ट अनिसोट्रॉपी है, और यह एसिड में अघुलनशील है, यह 160 ℃ से ऊपर NaOH और KOH जलीय घोल में घुलनशील है, जिसका गलनांक 1650 ℃ है।क्वार्ट्ज रेत वह उत्पाद है जिसके दाने का आकार आम तौर पर खदान से निकाले गए क्वार्ट्ज पत्थर के प्रसंस्करण के बाद 120 जाल की छलनी पर होता है।120 मेश छलनी से गुजरने वाले उत्पाद को क्वार्ट्ज पाउडर कहा जाता है।मुख्य अनुप्रयोग: फ़िल्टर सामग्री, उच्च ग्रेड ग्लास, ग्लास उत्पाद, रेफ्रेक्ट्रीज़, गलाने वाले पत्थर, सटीक कास्टिंग, रेत ब्लास्टिंग, व्हील पीसने वाली सामग्री।

चूना पत्थर: कैल्शियम कार्बोनेट चूना पत्थर का मुख्य घटक है, और चूना पत्थर कांच उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है।चूना और चूना पत्थर का व्यापक रूप से निर्माण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है और यह कई उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण कच्चा माल भी है।कैल्शियम कार्बोनेट को सीधे पत्थर में संसाधित किया जा सकता है और बुझे हुए चूने में जलाया जा सकता है।

सोडा ऐश: महत्वपूर्ण रासायनिक कच्चे माल में से एक, प्रकाश उद्योग, दैनिक रासायनिक उद्योग, निर्माण सामग्री, रसायन उद्योग, खाद्य उद्योग, धातु विज्ञान, कपड़ा, पेट्रोलियम, राष्ट्रीय रक्षा, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फोटोग्राफी और विश्लेषण के क्षेत्र।निर्माण सामग्री के क्षेत्र में, कांच उद्योग सोडा ऐश का सबसे बड़ा उपभोक्ता है, प्रति टन ग्लास में 0.2 टन सोडा ऐश की खपत होती है।

बोरिक एसिड: सफेद पाउडर क्रिस्टल या ट्राइक्लिनिक अक्षीय स्केल क्रिस्टल, एक चिकनी भावना और कोई गंध के साथ।पानी, अल्कोहल, ग्लिसरीन, ईथर और एसेंस ऑयल में घुलनशील, जलीय घोल थोड़ा अम्लीय होता है।इसका व्यापक रूप से ग्लास (ऑप्टिकल ग्लास, एसिड प्रतिरोधी ग्लास, गर्मी प्रतिरोधी ग्लास और इन्सुलेट सामग्री के लिए ग्लास फाइबर) उद्योग में उपयोग किया जाता है, जो ग्लास उत्पादों की गर्मी प्रतिरोध और पारदर्शिता में सुधार कर सकता है, यांत्रिक शक्ति में सुधार कर सकता है और पिघलने के समय को कम कर सकता है। .ग्लौबर का नमक मुख्य रूप से सोडियम सल्फेट Na2SO4 से बना है, जो Na2O को पेश करने के लिए एक कच्चा माल है।इसका उपयोग मुख्य रूप से SiO2 मैल को खत्म करने के लिए किया जाता है और यह एक स्पष्टीकरण के रूप में कार्य करता है।

कुछ निर्माता इस मिश्रण में कलेट भी मिलाते हैं। कुछ निर्माता उत्पादन प्रक्रिया में ग्लास को भी रीसायकल करेंगे। चाहे वह विनिर्माण प्रक्रिया में अपशिष्ट हो या रीसाइक्लिंग केंद्र में अपशिष्ट, 1300 पाउंड रेत, 410 पाउंड सोडा ऐश और 380 प्रत्येक टन पुनर्चक्रित कांच के लिए कई पाउंड चूना पत्थर बचाया जा सकता है।इससे विनिर्माण लागत में बचत होगी, लागत और ऊर्जा की बचत होगी, जिससे ग्राहकों को हमारे उत्पादों पर किफायती मूल्य मिल सकेगा।

कच्चा माल तैयार होने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया शुरू हो जाएगी। पहला कदम कांच की बोतल के कच्चे माल को भट्टी में पिघलाना है, कच्चे माल और कललेट को लगातार उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है।लगभग 1650 डिग्री सेल्सियस पर, भट्टी दिन में 24 घंटे चलती है, और कच्चे माल का मिश्रण दिन में लगभग 24 घंटे पिघला हुआ ग्लास बनाता है।पिघला हुआ कांच गुजरता है। फिर, सामग्री चैनल के अंत में, कांच के प्रवाह को वजन के अनुसार ब्लॉकों में काटा जाता है, और तापमान सटीक रूप से सेट किया जाता है।

भट्ठी का उपयोग करते समय कुछ सावधानियां भी हैं। पिघले हुए पूल की कच्चे माल की परत की मोटाई मापने के उपकरण को इन्सुलेशन किया जाना चाहिए। सामग्री के रिसाव के मामले में, जितनी जल्दी हो सके बिजली की आपूर्ति काट दें। पिघला हुआ कांच बहने से पहले फीडिंग चैनल से बाहर, ग्राउंडिंग डिवाइस पिघले हुए ग्लास के वोल्टेज को जमीन पर ढाल देता है ताकि पिघला हुआ ग्लास अनचार्ज हो जाए।सामान्य विधि पिघले हुए ग्लास में मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड डालना और गेट के पिघले हुए ग्लास में वोल्टेज को ढालने के लिए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड को ग्राउंड करना है।ध्यान दें कि पिघले हुए ग्लास में डाले गए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की लंबाई रनर की चौड़ाई के 1/2 से अधिक है। बिजली की विफलता और बिजली ट्रांसमिशन के मामले में, भट्टी के सामने के ऑपरेटर को बिजली के उपकरणों की जांच करने के लिए पहले से सूचित किया जाना चाहिए। (जैसे कि इलेक्ट्रोड प्रणाली) और उपकरण की आसपास की स्थिति एक बार।कोई समस्या न होने पर ही विद्युत पारेषण किया जा सकता है। किसी आपातकालीन या दुर्घटना की स्थिति में, जिससे पिघलने वाले क्षेत्र में व्यक्तिगत सुरक्षा या उपकरण सुरक्षा को गंभीर खतरा हो सकता है, ऑपरेटर को बिजली काटने के लिए तुरंत "आपातकालीन स्टॉप बटन" दबाना होगा। संपूर्ण विद्युत भट्टी की आपूर्ति। फ़ीड इनलेट पर कच्चे माल की परत की मोटाई को मापने के लिए उपकरण थर्मल इन्सुलेशन उपायों के साथ प्रदान किए जाने चाहिए। कांच भट्टी के विद्युत भट्टी संचालन की शुरुआत में, विद्युत भट्टी संचालक इलेक्ट्रोड की जांच करेगा एक घंटे में एक बार पानी की व्यवस्था को नरम करें और अलग-अलग इलेक्ट्रोडों के पानी के कटने से तुरंत निपटें। कांच की भट्ठी की विद्युत भट्टी में सामग्री रिसाव दुर्घटना के मामले में, बिजली की आपूर्ति तुरंत काट दी जाएगी, और सामग्री रिसाव को उच्च गति से छिड़का जाएगा। -तरल ग्लास को ठोस बनाने के लिए तुरंत पानी के पाइप पर दबाव डालें।उसी समय, ड्यूटी पर मौजूद नेता को तुरंत सूचित किया जाएगा। यदि ग्लास भट्ठी की बिजली विफलता 5 मिनट से अधिक है, तो पिघला हुआ पूल बिजली विफलता नियमों के अनुसार काम करना चाहिए। जब ​​जल शीतलन प्रणाली और वायु शीतलन प्रणाली अलार्म देती है , किसी को तुरंत अलार्म की जांच करने और समय पर इससे निपटने के लिए भेजा जाना चाहिए।

दूसरा चरण कांच की बोतल को आकार देना है। कांच की बोतलों और जार की निर्माण प्रक्रिया क्रिया संयोजनों (मैकेनिकल, इलेक्ट्रॉनिक आदि सहित) की एक श्रृंखला को संदर्भित करती है जो एक बोतल के निर्माण के लक्ष्य के साथ दिए गए प्रोग्रामिंग अनुक्रम में दोहराई जाती है। और अपेक्षा के अनुरूप एक विशिष्ट आकार वाला जार।वर्तमान में, कांच की बोतलों और जार के उत्पादन में दो मुख्य प्रक्रियाएं हैं: संकीर्ण बोतल के मुंह के लिए उड़ाने की विधि और बड़े कैलिबर की बोतलों और जार के लिए दबाव उड़ाने की विधि। इन दो मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, पिघले हुए कांच के तरल को काटा जाता है बेलनाकार कांच की बूंदों को बनाने के लिए अपने भौतिक तापमान (1050-1200 ℃) पर ब्लेड को कतरें, इसे "सामग्री ड्रॉप" कहा जाता है।सामग्री की बूंद का वजन एक बोतल बनाने के लिए पर्याप्त है।दोनों प्रक्रियाएं कांच के तरल के कतरन से शुरू होती हैं, गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत सामग्री गिरती है, और सामग्री गर्त और टर्निंग गर्त के माध्यम से प्रारंभिक मोल्ड में प्रवेश करती है।फिर प्रारंभिक सांचे को कसकर बंद कर दिया जाता है और शीर्ष पर "बल्कहेड" द्वारा सील कर दिया जाता है। उड़ाने की प्रक्रिया में, ग्लास को पहले बल्कहेड से गुजरने वाली संपीड़ित हवा द्वारा नीचे धकेल दिया जाता है, ताकि डाई पर ग्लास बन जाए;फिर कोर थोड़ा नीचे चला जाता है, और संपीड़ित हवा कोर स्थिति में अंतराल से गुजरती है, प्रारंभिक मोल्ड को भरने के लिए नीचे से ऊपर तक बाहर निकाले गए ग्लास का विस्तार करती है।इस तरह के कांच उड़ाने से, कांच एक खोखला पूर्वनिर्मित आकार बनाएगा, और बाद की प्रक्रिया में, इसे अंतिम आकार प्राप्त करने के लिए दूसरे चरण में संपीड़ित हवा द्वारा फिर से उड़ाया जाएगा।

कांच की बोतलों और जार का उत्पादन दो मुख्य चरणों में किया जाता है: पहले चरण में, मुंह के सांचे के सभी विवरण बनते हैं, और तैयार मुंह में आंतरिक उद्घाटन शामिल होता है, लेकिन कांच उत्पाद का मुख्य शरीर का आकार होगा अपने अंतिम आकार से बहुत छोटा।इस अर्ध निर्मित कांच के उत्पादों को पेरिसन कहा जाता है।अगले ही पल, उन्हें अंतिम बोतल के आकार में उड़ा दिया जाएगा। यांत्रिक क्रिया के कोण से, डाई और कोर नीचे एक बंद जगह बनाते हैं।डाई के कांच से भर जाने के बाद (फड़फड़ाने के बाद), कोर के संपर्क में आने वाले कांच को नरम करने के लिए कोर को थोड़ा पीछे खींच लिया जाता है।फिर नीचे से ऊपर तक संपीड़ित हवा (रिवर्स ब्लोइंग) पैरिसन बनाने के लिए कोर के नीचे के अंतराल से गुजरती है।फिर बल्कहेड ऊपर उठता है, प्रारंभिक सांचा खोला जाता है, और टर्निंग आर्म, डाई और पैरिसन के साथ, मोल्डिंग की ओर मुड़ जाता है। जब टर्निंग आर्म मोल्ड के शीर्ष पर पहुंच जाता है, तो दोनों तरफ का मोल्ड बंद हो जाएगा और पैरिसन को लपेटने के लिए क्लैंप किया गया।पैरिसन को मुक्त करने के लिए पासा थोड़ा खुल जाएगा;फिर टर्निंग आर्म प्रारंभिक मोल्ड साइड पर वापस आ जाएगा और कार्रवाई के अगले दौर की प्रतीक्षा करेगा।ब्लोइंग हेड सांचे के शीर्ष पर गिरता है, संपीड़ित हवा को बीच से पैरिसन में डाला जाता है, और बाहर निकाला गया ग्लास बोतल के अंतिम आकार को बनाने के लिए सांचे में फैलता है। दबाव उड़ाने की प्रक्रिया में, पैरिसन अब नहीं रहता है संपीड़ित हवा द्वारा निर्मित, लेकिन एक लंबे कोर के साथ प्राथमिक मोल्ड गुहा के सीमित स्थान में कांच को बाहर निकालने से।इसके बाद पलटना और अंतिम रूप देना फूंकने की विधि के अनुरूप है।उसके बाद, बोतल को फॉर्मिंग मोल्ड से बाहर निकाला जाएगा और बोतल स्टॉप प्लेट पर नीचे से ऊपर की ठंडी हवा के साथ रखा जाएगा, बोतल को खींचने और एनीलिंग प्रक्रिया में ले जाने की प्रतीक्षा की जाएगी।

अंतिम चरण कांच की बोतल निर्माण प्रक्रिया में एनीलिंग है। प्रक्रिया के बावजूद, उड़ा हुआ ग्लास कंटेनर की सतह आमतौर पर मोल्डिंग के बाद लेपित होती है

जब वे अभी भी बहुत गर्म होते हैं, तो बोतलों और डिब्बे को खरोंच के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाने के लिए, इसे गर्म अंत सतह उपचार कहा जाता है, और फिर कांच की बोतलों को एनीलिंग भट्टी में ले जाया जाता है, जहां उनका तापमान लगभग 815 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, और फिर धीरे-धीरे कम होकर 480°C से नीचे पहुँच जाता है। इसमें लगभग 2 घंटे लगेंगे।यह दोबारा गर्म करने और धीमी गति से ठंडा करने से कंटेनर में दबाव खत्म हो जाता है।यह प्राकृतिक रूप से बने कांच के कंटेनरों की मजबूती को बढ़ाएगा।अन्यथा, कांच को तोड़ना आसान है।

एनीलिंग के दौरान भी कई मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एनीलिंग भट्टी का तापमान अंतर आम तौर पर असमान होता है।कांच उत्पादों के लिए एनीलिंग भट्टी के अनुभाग का तापमान आम तौर पर दोनों तरफ कम होता है और केंद्र में अधिक होता है, जिससे उत्पादों का तापमान असमान हो जाता है, खासकर कमरे के प्रकार की एनीलिंग भट्टी में।इस कारण से, वक्र को डिजाइन करते समय, कांच की बोतल फैक्ट्री को धीमी शीतलन दर के लिए वास्तविक स्वीकार्य स्थायी तनाव से कम मूल्य लेना चाहिए, और आम तौर पर गणना के लिए स्वीकार्य तनाव का आधा हिस्सा लेना चाहिए।सामान्य उत्पादों का स्वीकार्य तनाव मान 5 से 10 एनएम/सेमी हो सकता है।हीटिंग गति और तेज शीतलन गति का निर्धारण करते समय एनीलिंग भट्टी के तापमान अंतर को प्रभावित करने वाले कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।वास्तविक एनीलिंग प्रक्रिया में, एनीलिंग भट्टी में तापमान वितरण की बार-बार जाँच की जानी चाहिए।यदि तापमान में बड़ा अंतर पाया जाता है, तो इसे समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।इसके अलावा, कांच के बने पदार्थ उत्पादों के लिए, आम तौर पर एक ही समय में विभिन्न प्रकार के उत्पाद तैयार किए जाते हैं।एनीलिंग भट्टी में उत्पादों को रखते समय, कुछ मोटी दीवार वाले उत्पादों को एनीलिंग भट्टी में उच्च तापमान पर रखा जाता है, जबकि पतली दीवार वाले उत्पादों को कम तापमान पर रखा जा सकता है, जो मोटी दीवार वाले उत्पादों की एनीलिंग के लिए अनुकूल है। विभिन्न मोटी दीवार की एनीलिंग समस्या उत्पाद मोटी दीवार वाले उत्पादों की आंतरिक और बाहरी परतें स्थिर होती हैं।रिटर्न रेंज के भीतर, मोटी दीवार वाले उत्पादों का इन्सुलेशन तापमान जितना अधिक होगा, ठंडा होने पर उनके थर्मोइलास्टिक तनाव में तेजी से छूट होगी, और उत्पादों का स्थायी तनाव उतना ही अधिक होगा।जटिल आकार वाले उत्पादों के तनाव पर ध्यान केंद्रित करना आसान होता है [जैसे कि मोटी तली, समकोण और हैंडल वाले उत्पाद], इसलिए मोटी दीवार वाले उत्पादों की तरह, इन्सुलेशन तापमान अपेक्षाकृत कम होना चाहिए, और हीटिंग और शीतलन की गति धीमी होनी चाहिए।एनीलिंग विभिन्न प्रकार के ग्लास की समस्या यदि विभिन्न रासायनिक संरचना वाले कांच की बोतल उत्पादों को एक ही एनीलिंग भट्टी में एनीलिंग किया जाता है, तो कम एनीलिंग तापमान वाले ग्लास को गर्मी संरक्षण तापमान के रूप में चुना जाना चाहिए, और गर्मी संरक्षण समय को बढ़ाने की विधि अपनाई जानी चाहिए , ताकि विभिन्न एनीलिंग तापमान वाले उत्पादों को यथासंभव एनीलिंग किया जा सके।समान रासायनिक संरचना, विभिन्न मोटाई और आकार वाले उत्पादों के लिए, जब एक ही एनीलिंग भट्ठी में एनीलिंग किया जाता है, तो एनीलिंग के दौरान पतली दीवार वाले उत्पादों के विरूपण से बचने के लिए छोटी दीवार की मोटाई वाले उत्पादों के अनुसार एनीलिंग तापमान निर्धारित किया जाएगा, लेकिन हीटिंग और शीतलन गति बड़ी दीवार मोटाई वाले उत्पादों के अनुसार निर्धारित की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोटी दीवार वाले उत्पाद थर्मल तनाव के कारण दरार न करें। बोरोसिलिकेट ग्लास का प्रतिगमन पेंगसिलिकेट ग्लासवेयर उत्पादों के लिए, ग्लास एनीलिंग तापमान सीमा के भीतर चरण पृथक्करण के लिए प्रवण होता है।चरण पृथक्करण के बाद, कांच की संरचना बदल जाती है और इसका प्रदर्शन बदल जाता है, जैसे कि रासायनिक तापमान गुण कम हो जाता है।इस घटना से बचने के लिए, बोरोसिलिकेट ग्लास उत्पादों के एनीलिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।विशेष रूप से उच्च बोरॉन सामग्री वाले ग्लास के लिए, एनीलिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और एनीलिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।साथ ही, जितना संभव हो बार-बार एनीलिंग से बचना चाहिए।बार-बार एनीलिंग की चरण पृथक्करण डिग्री अधिक गंभीर है।

कांच की बोतलें बनाने का एक और कदम है।कांच की बोतलों की गुणवत्ता की जांच निम्नलिखित चरणों के अनुसार की जानी चाहिए। गुणवत्ता की आवश्यकताएं: कांच की बोतलों और जार का कुछ प्रदर्शन होना चाहिए और कुछ गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए।

कांच की गुणवत्ता: शुद्ध और सम, रेत, धारियों, बुलबुले और अन्य दोषों के बिना।रंगहीन कांच में उच्च पारदर्शिता होती है;रंगीन कांच का रंग एक समान और स्थिर होता है, और यह एक निश्चित तरंग दैर्ध्य की प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है।

भौतिक और रासायनिक गुण: इसमें कुछ रासायनिक स्थिरता होती है और यह सामग्री के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।इसमें कुछ भूकंपीय प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति है, यह धुलाई और नसबंदी जैसी हीटिंग और शीतलन प्रक्रियाओं का सामना कर सकता है, और भरने, भंडारण और परिवहन का सामना कर सकता है, और सामान्य आंतरिक और बाहरी तनाव, कंपन और प्रभाव के मामले में बरकरार रह सकता है।

मोल्डिंग गुणवत्ता: सुविधाजनक फिलिंग और अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए निश्चित क्षमता, वजन और आकार, समान दीवार की मोटाई, चिकना और सपाट मुंह बनाए रखें।विरूपण, सतह खुरदरापन, असमानता और दरारें जैसे कोई दोष नहीं।

यदि आप उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बधाई हो।आपने सफलतापूर्वक एक योग्य कांच की बोतल का उत्पादन किया है।इसे अपनी बिक्री में लगाएं.